RDF топливо из отходов в России

Разработка проектов по производству и поставке RDF топлива из мусора в России и других странах.
Комплексная поставка оборудования.
Сопровождение проектов на любых стадиях
Внедрение новых видов RDF топлива повышенной калорийности и экологичности
Роботизированные комплексы производства RDF топлива из отходов(мусора)

7GReenLine - с заботой о будущем !
Тел.: 8(926)883-94-97
E-mail: 7greenline@mail.ru
Сайт: www.7GreenLine.ru

Переработка лома поддонов и др. деревянных отходов с автоматическим отделением металла для получения компонентов RDF топлива из отходов.

Статья: RDF-топливо. Зарубежный опыт и перспективы использования в России.

Любой разговор эколога про топливо начинается с вопросов: сжигать или не сжигать? И, если сжигать, то что? И как? Альтернатива сжиганию топлива имеется, и многолетние споры о роли и месте атомной и гидроэнергетики не утихают. А с появлением и быстрым развитием использования так называемой «зелёной энергии», то есть возобновляемых и даровых её источников, страсти вокруг этого вопроса обретают воистину шекспировский накал.

До сих пор в России доля топливной электроэнергетики составляет 66%. Остальная треть, примерно поровну, распределена между гидро и атомными электростанциями. Это соотношение неизменно со времён СССР. Помимо электричества, нам требуется большое количество тепла. В отраслях промышленности, связанных с достижением высоких температур: цементной, коксометаллургической и т.п., энергия получается за счёт прямого сжигания топлива, за исключением производства алюминия и некоторых сортов стали. Примерно так же обстоят дела и в теплоэнергетике. Россия – страна холода, и наши жилища и производственные помещения нуждаются в отоплении, а во многих регионах чуть ли не круглогодичном. Для этого, а также для приготовления пищи и получения горячей воды, мы сжигаем колоссальное количество различного топлива.

На вопрос: «Что сжигать?» даёт ответ действительность. Каждому обывателю известны основные виды топлива, используемого в нашей стране: газ, уголь, мазут и другие нефтепроизводные, древесина. Применение того или иного вида зависит от региональных особенностей. Это уровень газификации и доступности иных энергоресурсов, общее развитие инфраструктуры, климат и состояние окружающей среды, плотность населения, его традиции, уклад, уровень жизни и т.д. С учётом этих факторов следует рассматривать перспективу перехода на новые виды топлива, либо альтернативные способы энергообеспечения.

Обратимся теперь непосредственно к топливу из отходов RDF. Как изложено в одной из наших статей, в Москве и Подмосковье образуется огромное количество ТКО (твёрдых коммунальных отходов), основная масса которых размещается на полигонах. Напомним, что коммунальные отходы во многом, даже в основном, состоят из сгораемых фракций, часть которых одновременно является ценным вторсырьём. Поэтому возникает коллизия: перерабатывать или сжигать? И ради чего в первую очередь делать и то и другое: для экономии сырья и топлива или снижения объёмов полигонного размещения? Сейчас ответ на эти вопросы даёт «его величество» рынок.

В России с её необъятными природными богатствами нет и быть не может недостатка в топливно-энергетических ресурсах, а, следовательно, и ощутимого дефицита топлива. Напротив, спрос на вторичное сырьё стабилен и имеет тенденцию к росту.

Производство и использование RDF топлива из отходов представляет собой специфическую отрасль со своими технологическими, экономическими и экологическими трудностями, которую в нашей стране нужно строить буквально с нуля. А переработка «вторички» успешно развивалась в течение двух последних десятилетий. И пока в Подмосковье и других регионах России хватало места для размещения мусора на полигонах ТБО, превращение отходов в энергию откладывалось на неопределённое время, и колоссальное количество потенциального топлива – фракций ТКО, непригодных или непривлекательных для переработки, захоранивалось. Теперь с этой беззаботностью необходимо кончать. Пришла пора всерьёз задуматься над созданием индустрии производства и использования RDF топлива из отходов и получения доступной энергии (тепловой, электрической).

RDF - это название пришло к нам из английского языка, сокращение от Refuse Derived Fuel. Вольный перевод термина – топливо из отходов. В некоторых зарубежных странах уже существует товарное производство и массовое использование RDF топлива. Вкратце этапы его таковы. Твёрдые коммунальные отходы сортируют механизированным способом на специальных мусоросортировочных линиях, отбирая полезное вторсырьё – макулатуру, металл, стекло, пластмассы, пленку, ПЭТ и др. При производстве RDF топлива важную роль играет предварительный отбор опасных компонентов, сильно вредящих атмосфере при сгорании. В первую очередь следует удалить хлорсодержащий пластик ПВХ, химические источники тока (батарейки), электронные устройства. Желательно основную массу этих опасных отходов отобрать заранее, в местах образования мусора или на первом этапе сортировки.

На мусоросортировочной линии «7GReenLine-Prof» с помощью роторных сепараторов отделяется так называемая «мокрая» органика (остатки пищи и растений), которая в идеале подлежит компостированию с возможным получением биогаза. Далее на сортировочных конвейерах происходит отбор полезного вторсырья, которое подлежит переработке (картон, пластик, пленка, ПЭТ бутылки, канистры, металл и др.). Всё, что осталось после этих операций (мелкий пластик, пленка, этикетка, древесные отходы и др), можно использовать для производства RDF топлива, для чего эта масса измельчается с помощью шредеров «ТОR-7GReenLine», подсушивается в специальных сушильных барабанах, уплотняется прессованием и гранулируется по определенному технологическому процессу. Полученные гранулы либо брикеты и являются RDF топливом из отходов. Чем больше в нём углеводородного пластика, древесины и бумаги и т.д., тем жарче горение и ниже количество образующейся золы. В зависимости от теплотворной способности и зольности топливо подразделяется на категории. От категории зависит область применения RDF.

Про сжигание RDF разговор особый. Считается, что такое топливо хорошо и правильно горит там, где есть высокие температуры, и происходит термическое разложение (пиролиз) сложных и опасных газообразных продуктов сгорания, превращающее их в обычные дымовые газы. Сегодня это печи цементных и металлургических заводов с рабочей температурой около 1500 С. В этих печах и зола «автоматически» утилизируется, переходя в состав цемента или в шлак.

В данный момент компания «7GReenLine» ведет разработку оборудования по производству различных видов RDF топлива и специализированных пиролизных котлов, которые будет возможно применять для отопления промышленных зданий, теплиц и др. помещений, получать дополнительное тепло и горячую воду.

Это решение позволит значительно сократить захоронение отходов на полигонах, минимизировать вырубку лесов для получения дров. Также в дальнейшем позволит производить «зеленую» энергию.

Сейчас на цементных производствах в Германии до 90% всего топлива -это RDF. Для того, чтобы цементный завод в России и СНГ мог сжигать топливо из отходов, его надо оборудовать системой автоматической подачи RDF топлива в зону горения.

В компании 7GReenLine уже есть готовые решения по оборудования систем автоматической подачи RDF топлива. Потребность цементной отрасли в этом топливе достаточна. Например, цементный завод, расположенный в Коломне Московской области, при наличии технологических возможностей, мог бы сжигать 25 тысяч тонн RDF топлива в год, а это 25 000 тонн мусора, который не будет захоронен на полигоне ТБО.

Следовательно, если есть необходимость сжигать отходы в больших количествах, то нужно строить современные мусоросжигательные заводы, которые будут работать на RDF и производить дешевое электричество и тепло, данное решение позволит снижать тарифы для населения, уменьшит количество полигонов ТБО. Образованная после сжигания RDF зола, а это до 350 кг на тонну топлива, в зависимости от его сорта, может быть захоронена на полигоне, т.к. считается отходом 4 класса опасности. Но также зола от сжигания RDF топлива может применяться для производства различных видов строительных материалов (асфальт, цемент, ЖБИ и др). Однако, для этого потребуется значительное инвестирование в создание таких предприятий.

Для получения ответа на вопрос «Как сжигать?» обратимся к зарубежному опыту. В странах, где забота об окружающей среде является одним из главных национальных приоритетов, экологически безопасное мусоросжигание достаточно широко применяется и занимает значительную долю в общем энергетическом балансе. Про Германию было упомянуто выше. В Швейцарии, где всего лишь 1% (!!) отходов захоранивается на полигонах, сжиганию подвергается до 50% бытового мусора, превращённого в качественное топливо RDF. Швеция, в которой на полигоны поступает аж 3% отходов, сегодня вынуждена покупать мусор в соседней Норвегии, чтобы компенсировать дефицит топлива у своих теплоэлектростанций. Похожая картина наблюдается во многих развитых странах, где мусоросжигание является действенным и относительно безопасным инструментом для избавления от отходов и энергообеспечения. Вместе с тем, даже там находятся многочисленные противники такого способа борьбы с отходами среди населения и представителей «зелёных».

В России также существуют серьёзные опасения пагубных последствий применения топлива из отходов (ТКО). При сжигании RDF топлива из отходов очень важно обеспечить соблюдение технологических регламентов и режимов сжигания, работоспособности систем очистки выбросов от дыма, золы уноса и вредных газов, среди которых могут быть крайне опасные вещества. Внедрение топлива из отходов RDF в широкий обиход должно сопровождаться целым рядом мер, а именно:

Создание рынка топлива из отходов, оборудования для его производства и сжигания.
Экономическое стимулирование всей цепочки от производства RDF до его использования.
Повсеместное внедрение селективного накопления ТКО в быту и на производстве. Организация и стимулирование отдельного накопления не только вторичного сырья, но и опасных фракций: ртутьсодержащих отходов, ПВХ, отработавших электронной техники и источников питания.
Разумное соблюдение соотношения технологий избавления от отходов между их использованием и сжиганием.
Осуществление независимого и непрерывного дистанционного контроля над составом выбросов в атмосферу от мусоросжигательных предприятий с обязательным отнесением их к объектам 1-й категории опасности для окружающей среды.
Создание индустрии использования мусорной золы взамен захоронения.
Изменение структуры потребления населением товаров, особенно в части тары и упаковки. Отказ от пластмасс в пользу целлюлозных и иных биоразлагаемых материалов.
Прививание экологической культуры всему населению, повышение уровня его менталитета, включая представителей государственной власти и местного самоуправления.
Таким образом, использование топлива из отходов RDF в нашей стране возможно только при строгом соблюдении одного из основных принципов современной экологической науки, суть которого выражена старой врачебной заповедью «не навреди». То есть, новые методы и технологии обращения с отходами, направленные на уменьшение залежей мусора, должны не приносить с собою новые проблемы, а способствовать сохранению и даже улучшению качества среды обитания человека.

С уважением,
главный конструктор
GK «7GReenLine»
Травин Игорь Александрович
г. Коломна, РФ

7GReenLine - с заботой о будущем !
Тел.: 8(926)883-94-97
E-mail: 7greenline@mail.ru
Сайт: www.7GreenLine.ru

Статья:

Сжигание мусора (отходов) в России на заводах Hitachi, адаптация к нашим условиям работы в условиях западных санкций в 2025 году.
Решения в сфере обращения с отходами в нашей стране.

Для запуска и обеспечения эффективной, безопасной, экологичной работы мусоросжигательных заводов (МСЗ) в России требуется комплексный подход, учитывающий технологические, организационные, социальные аспекты и обязательно наш менталитет. Научные выводы и решения можно сформулировать на основе анализа успешных практик других стран, а также данных исследований в области управления отходами, применяя наш колоссальный инженерный опыт и огромный потенциал в науки, технологиях наших людей.
Давайте вспомним, кто первый полетел в космос и многое другое?

Мы можем создавать новые технологии, технологические прорывы за которые иностранные государства готовы нам платить деньги и приглашать наших специалистов к себе. Но пока у нас не очень хорошо получается внедрять новые технологии разработанные в России и планомерно достигать поставленных целей. Почему-то многие специалисты думали, что купить за границей оборудование, технологии было лучше и проще, но это не так, нынешняя ситуация (2024-2025г.) это наглядно показала. Иностранные компании ушли с Российского рынка и забрали часть технологий и решений, поэтому мы не можем запустить в полноценную работу иностранные мусоросжигательные заводы Hitachi и построить новые.

Но выход из сложившейся ситуации есть! Нужно выполнить ряд обязательных условий и заводы заработаю, а «мусорная реформа оживёт».

Обязательные условия для правильного обращения с отходами и правильной работы мусоросжигательных заводов (МСЗ) в России:

Предварительная сортировка отходов (ТБО, ТКО, КГО)

В России до 80% отходов поступают на МСЗ в смешанном и влажном(сыром) виде, что снижает эффективность сжигания и повышает токсичность выбросов. Построенные новые огромные и дорогие комплексы сортировки отходов показали свою низкую эффективность т.к. отбираемый процент полезного вторичного сырья в среднем 15%, что очень мало и экономически не выгодно. А «мусорная реформа» по внедрению раздельного сбора отходов и передачи контроля, управления отходами «региональным операторам» не достигла планируемого результата, а точнее сказать «провалилась».

Поэтому для правильного обращения с «мусором», а это уже во многих странах полезное сырье, топливо и др., требуется начать внедрение обязательного раздельного сбора отходов (РСО) на уровне домохозяйств и предприятий везде в России и повсеместно. Мировой опыт решения проблем с мусором показывает из практики, что без раздельного сбора отходов достичь максимальной эффективности переработки мусора и сжигания (получения энергии) из не сортируемых остатков невозможно.

Например, в Германии и Японии разделение на 4–5 категорий (стекло, пластик, органика, бумага, опасные отходы) позволило снизить долю "грязного" мусора на МСЗ до 20%, а мировое исследование показывает, что РСО сокращает выбросы диоксинов на заводах сжигания отходов на 30–40%.

В России часть людей готовы сортировать разделять отходы на уровне своих домохозяйств, но другая часть людей, не обращает на сортировку внимания т.к. нет стимулирующего фактора, а его (стимул) можно внедрить повсеместно и для этого не требуется обязательное участие региональных операторов, существует ряд других способов и возможностей.

2. Модернизация/доработка технологий сжигания отходов

Оборудование мусорных заводов Hitachi и аналогичное требует доработки под морфологию (состав) наших отходов, климат и нынешнее санкционное давление на нашу страну т.к. проблема с комплектующими, запасными частями, технологиями уже существует.

Ряд возможных решений:

- Модернизация, адаптация импортных узлов, агрегатов, оборудования и технологий заводов HITACHI под Российские технологические процессы: изменение колосниковых решеток, модернизация камер сгорания, управление фазами горения с учетом образования пиролизных газов и их использованием, внедрение систем фильтрации, выстраивание адаптивных алгоритмов технологических процессов, последовательная доработка и улучшение показателей.

- Адаптация заводов и технологии сжигания мусора к Российскому климату, утепление реакторов, установка систем антиобледенения, систем регенерации. В Канаде мусоросжигательные заводы в Монреале работают при –25°C благодаря изоляционным материалам и резервным источникам энергии. У нас в России погода тоже бывает сильно изменчивой, поэтому нужно обязательно учесть этот фактор.

- Многоступенчатая очистка газов (электрофильтры, скрубберы, каталитические нейтрализаторы). Разработка своих систем фильтрации с возможным применением в других отраслях промышленности и науки. Для примера, Швейцария использует специальные фильтры с активированным углём для улавливания диоксинов, снижая их концентрацию до 0.01 нг/м³ (при норме ЕС 0.1 нг/м³).

- Использование энергии сжигания для генерации тепла и электричества. Данная технология позволит снизить потребление природного газа на мусоросжигательных заводах и в последующем снизить тарифы на электроэнергию для близлежащего населения, что будет являться благотворным фактором. Опыт Дании показывает, что 80% МСЗ интегрированы в систему централизованного теплоснабжения, достигая КПД 90%, данное решение позволяет значительно снизить потребление природных ресурсов.

3. Создание интегрированной системы управления отходами

Стратегия: Мусоросжигание — только часть цепочки (сортировка → переработка → сжигание не сортируемых остатков → захоронение золы).

Пример: Швеция сжигает лишь 49% отходов, а 51% перерабатывает. Заводы в Стокгольме
(SYSAV) работают в связке с сортировочными станциями и биогазовыми установками, по данным Eurostat (2023), Швеция отправляет на полигоны менее 1% отходов.

Для России:
- Строительство быстровозводимых, модульных сортировочных комплексов как «7GReenLine» не только рядом с мусоросжигательными заводами, но и в других городах, районах позволит «разрядить» потоки отходов, создать новые предприятия переработки вторсырья в этих городах, регионах, районах, а значит и новые рабочие места, новые отрасли применения вторсырья и развитие экономики РФ в целом.
- Введение строгого запрета на захоронение не сортированного мусора.

4. Жёсткий экологический контроль и прозрачность

Независимый мониторинг выбросов МСЗ и публикация в СМИ данных в реальном времени, контроль местных жителей и независимых экологических организаций.

В Японии на заводах Tobu Clean Center установлены датчики, передающие данные по NOₓ, SO₂ и диоксинам в открытый доступ. Согласно исследованию _Environmental Science & Technology_ (2022), прозрачность информации снижает протесты, недовольство населения на 60%.

Для России внедрение системы «Экомониторинг» с онлайн-трансляцией показателей в режиме реального времени, например на предприятиях МСЗ в Некрасовке, Воскресенске и др., позволит достичь видимых результатов и значительно снизит коррупционную составляющую связанную с отходами в этих регионах.

5. Экономические стимулы и инвестиции

Стратегия создания условий для частных инвестиций, налоговых льгот через «зелёные» тарифы, государственных инвестиций в малый и средний бизнес по сбору, перевозки отходов с обязательной переработкой вторсырья, внедрение небольших/модульных комплексов сортировки отходов в городах и населённых пунктах позволит развивать данное направление и отрасль в целом. Введение строгого запрета на захоронение отходов будет дополнительным стимулом и «точкой не возврата» к устаревшим методам и решениям в сфере обращения с отходами.

Зарубежный опыт: В Великобритании действует Tax on Landfill (налог на захоронение отходов — £102.10 за тонну с 2024 г.), что делает сжигание экономически выгодным. По данным DEFRA (UK), за 10 лет налог сократил захоронение отходов на 70%.

Для России ведение постоянных «платежей за экологический ущерб» для регионов,предприятий не занимающихся раздельным сбором отходов (РСО). Платежи должны быть такой величины, чтоб регионам выгоднее было заниматься РСО, и наоборот субсидий для городов, регионов собирающих, перерабатывающих правильно отходы с возможным последующим сжиганием остатков (хвостов) на заводах (МСЗ) с когенерацией и получением полезной энергии.

6. Использование золы после сжигания остатков мусора в строительстве

В России зола с МСЗ в основном отправляется на полигоны ТБО (свалки).

Но возможно применение технологий переработки золы после сжигания отходов в стройматериалы (бетон, цемент, асфальт), данные решения существуют в мире и мы можем перенять этот опыт, доработав его под потребности нашей страны.

Например, в Японии 98% золы с завода Osaka Waste Management используется для производства стройматериалов и дорожного покрытия, а обработка золы после МСЗ цементом и специальными смолами для связывания тяжёлых металлов гарантирует безопасность применения зол в строительстве, данный метод запатентован Hitachi Zosen в 2020г.

Для России строительство мусоросжигательных заводов радом цементными заводами, как проект в подмосковье (г. Коломна и г. Воскресенск) позволит не только правильно сжигать не сортируемые отходы, но и получать полезные строительные материалы со сниженной себестоимостью цемента, что позволит развивать активно строительную отрасль.

7. Научные решения, мировые прорывы. Масштабирование и продажа технологий другим странам.

Для более глобального решения проблемы с отходами (мусором) на долгосрочную перспективу, в России потребуется развитие научной деятельности на базе различных институтов и университетов, создание специализированных кафедр и подбор научных руководителей. Данные решения позволят не только в ближайшем будущем найти новые решения в сфере переработки отходов, но и появятся сверхновые решения и нестандартные применения отходов и вторичного сырья.
После формирования научной базы и проведения успешных испытаний (5-10лет) мы сможем масштабировать решения не только в нашей стране, но и за рубежом, что позволит развивать экономику страны и отрасль отходов в целом. Аналогичные решения мы достигали в СССР с разработкой, внедрением космических и атомных технологий.

Дополнительные меры для правильного обращения с отходами:

1. Локализация производства оборудования

Создание новых предприятий в России с учётом мирового опыта и нашего менталитета для адаптации технологий, оборудования к Российским условиям переработки отходов. Данным направлением занимаются разработчики из России ГК«7GReenLine»(Седьмая зелёная линия).

Для примера наши коллеги из Китая локализовали технологии «Mitsubishi Heavy Industries» для мусоросжигательных заводов, как в Шанхае, снизив стоимость проектов на 40%.

2. Образовательные программы для населения

Развитие образовательных программ для всех школ страны, а также в детских садах позволит формировать правильное мировоззрение по обращению с отходами (мусором) у молодёжи, которое в последующем они будут передавать своим детям. Также дети и студенты должны видеть наглядно, что получается из переработанного мусора и обязательно использовать полученные изделия в повседневной жизни и учёбе (ручки, стулья, корпуса компьютеров и др. изделия из вторсырья). Так будут формироваться новые нейросвязи в голове и для людей станет норма(обыденность) правильно сортировать мусор и отправлять на переработку.

В Сингапуре с 2000г. действует программа «Zero Waste SG», где школьников учат сортировать мусор через игры и экскурсии на мусоросжигательный завод и комплексы сортировки отходов. Данное решение повысило уровень участия населения в раздельном сборе отходов с 22% до 70% за 10 лет.

3. Международная сертификация

Получение сертификатов ISO 14001(экологический менеджмент) и BREF(стандарты ЕС для МСЗ) и других международных аналогов в дальнейшем позволят внедрять, экспортировать Российское оборудование, технологии, вторичное сырье в различные страны мира, также возможна разработка собственных стандартов превосходящих зарубежные.

Завод Amager Bakke в Дании сертифицирован по BREF, что позволило сократить выбросы CO₂ на 100 тыс. тонн в год.

Вывод:

1. Эффективность работы мусоросжигательных заводов (МСЗ) в РФ зависит от системного подхода.

- В мире успех достигается за счёт связки «сортировка → переработка → сжигание и развитие». Без этого МСЗ становятся источником экологических рисков (Journal of Cleaner Production, 2023).

2. Мировые технологии существуют, но их применение требует обязательной адаптации к России.

Исследование MIT (2021) подтверждает, что МСЗ с когенерацией и фильтрами нового поколения могут быть углеродно-нейтральными.

3. Социальное принятие критически важно.

В России требуется создавать наглядные рабочие примеры по обращению с отходами. Развивать собственные технологии и решения с учётом мирового опыта и внедрением собственных инновационных решений, привлекать молодые кадры, развивать данные направления в институтах и университетах нашей страны обязательно с высшими стандартами экологии и безопасности. Сделать эту отрасль не только доходной, но и современной, технологичной, престижной. По данным ООН, 80% провалов проектов МСЗ в Европе были связаны с протестами населения, а не техническими ошибками.

Заключение:

Для работы мусоросжигательных заводов (МСЗ) в России на 2025год и выстраиванию системы правильного обращения с отходами необходимо:

1. Внедрить обязательный раздельный сбор отходов и запрет на вывоз, захоронение не сортированных отходов.

2. Адаптировать технологии сжиганияотходов « HITACHI» под Российские условия и задачи, модернизировать импортное оборудование, часть заменить.

3. Стимулировать бизнес через «зелёные» налоги, государственные и частные инвестиции и прозрачный мониторинг.

4. Развивать данную отрасль в целом с помощью Российских специалистов, новых технологий, выстраиванию рабочих технологических процессов и создавать научную базу.

5. Реализовывать успешный опыт в других странах мира.

С уважением,
автор статьи,
главный конструктор и
руководитель проекта "7GReenLine"
Игорь Александрович Травин
г. Коломна, 2025 год.
тел: +7926-883-94-97

Перед производством топлива из мусора(RDF) происходит отбор полезного вторичного сырья для последующей переработки!

Робот сортировщик !

RDF топливо в России, топливо из отходов в России технологии, оборудование, поставка RDF топлива