Акция №1
СПЕШИТЕ !


 1. Бесплатная доставка !
модульных комплексов
сортировки мусора
"7GReenLine-Prof"

2. Бесплатный
Монтаж под ключ
 

7greenline@mail.ru
+7(926)883-94-97 

 

Главная \ Статьи \ Технические паспотра на оборудование.

Статьи

« Назад

Технические паспотра на оборудование.  17.04.2017 00:00

Технический паспорт

 

 

Содержание

 

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ .....................................................................................................................................................

111  11

ПОЯСНЕНИЕ К ТЕХНИЧЕСКОМУ ПАСПОРТУ ..................................................................................................

   3

1.

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ..............................................................................................

   4

2.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ..........................................................................................................

   5

3.

КОМПЛЕКТНОСТЬ ......................................................................................................................................

   5

4.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ ..........................................................................................................

   6

 

4.1

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ХРАНЕНИИ И УСТАНОВКЕ ОБОРУДОВАНИЯ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ

6

 

4.2

ТРЕБОВАНИЯ ПО ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ ................................................................................................

    7

5.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ........................................................................................................

   8

 

5.1

РАМА ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ .........................................................................................................................................

    8

 

5.2

УЗЕЛ РОТОРНОГО ВАЛА .......................................................................................................................................

    9

 

5.3

ПРИВОД .............................................................................................................................................................

  10

 

5.4

БУНКЕР ЗАГРУЗКИ ..............................................................................................................................................

  10

 

5.5

ПРИНЦИП РАБОТЫ .............................................................................................................................................

  10

6.

МАРКИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И ИДЕНТИФИКАЦИЯ .......................................................................

  12

7.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ ...............................................................................

  12

 

7.1

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ОБРАЩЕНИИ С ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕМ ............................................................

  12

8.

МОНТАЖ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ .......................................................................................

  13

 

8.1

ТРЕБОВАНИЯ МЕР ЭЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ ......................................................................................

  13

 

8.2

ПОДГОТОВКА К МОНТАЖУ .....................................................................................................................................

  14

 

8.3

МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ .................................................................................................................................

  15

 

8.4

ПУСКО-НАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ .........................................................................................................................

  15

9.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ И ПОРЯДОК РАБОТЫ ................................................................................................

  17

 

9.1

ТРЕБОВАНИЯ К ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ .............................................................................................

  17

 

9.2

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ .........................................................................................

  17

 

9.3

ТРЕБОВАНИЯ К РАБОЧЕМУ МЕСТУ .....................................................................................................................

  18

 

9.4

ПУСК ..................................................................................................................................................................

  18

 

9.5

РАБОЧИЙ ПЕРИОД .............................................................................................................................................

  18

 

9.6

ОСТАНОВКА .......................................................................................................................................................

  19

10. УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ ..........................................................................................................

  20

 

10.1

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ................................................................................................................................

  20

 

10.2

ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ...............................................................................................................

  21

11. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ...........................................................................................................

  22

 

11.1

ТРЕБОВАНИЕ К ОБСЛУЖИВАЮЩЕМУ ПЕРСОНАЛУ .....................................................................................................

  22

 

11.2

ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РЕМОНТНЫХ РАБОТАХ .........................................................................................

  22

 

11.3

МЕЖРЕМОНТНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ .........................................................................................................................

  23

 

11.4

ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ................................................................................................................................................

  28

 

11.5

СРЕДНИЙ РЕМОНТ ................................................................................................................................................

  28

 

11.6

КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ ........................................................................................................................................

  28

12. РЕМОНТНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ .................................................................................................................

  29

 

12.1

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ПОДШИПНИКОВОГО УЗЛА ...................................................................

  29

           

 

 

Содержание

 

 

12.2

 ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАЗБОРКИ И СБОРКИ ВАЛА ..............................................................................................................

  29

12.3

 СНЯТИЕ РЕШЕТКИ ............................................................................................................................................................

  30

12.4

 СМАЗКА ПОДШИПНИКОВ ...................................................................................................................................................

  30

12.5

 НЕПОЛАДКА И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ .............................................................................................................................

  31

13.

  ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА ........................................................................................................................

  34

14.

  ВЕДОМОСТЬ ПОКУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ.....................................................................................................................

  36

15.

  ВЕДОМОСТЬ БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ ......................................................................................

  36

16.

  СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПРИЕМКЕ ................................................................................................................................

  37

 ПРИЛОЖЕНИЕ 1. ВЕДОМОСТЬ ОЗНАКОМЛЕНИЯ ......................................................................................................

  38

  ПРИЛОЖЕНИЕ 2. ВЕДОМОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ...............................................

  39

                 СХЕМА ЗАТОЧКИ СТАЦИОНАРНОГО НОЖА................................................................................................

  41

СХЕМА ЗАТОЧКИ РОТОРНОГО НОЖА ...........................................................................................................

  42

ДЛЯ ЗАМЕТОК ..................................................................................................................................................

  43

       

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Пояснение к техническому паспорту

 
 

 

 

Пояснение к техническому паспорту

    • настоящем паспорте изложены сведения, необходимые для монтажа, эксплуатации и технического обслуживания шредера (далее – измельчитель), указания мер безопасности при его работе.

Персонал, обслуживающий измельчитель, перед началом его эксплуатации должен досконально ознакомиться со всеми разделами настоящего паспорта, а также с эксплуатационной документацией на покупные комплектующие изделия, входящие в комплект поставки измельчителя. Сведения об ознакомлении с паспортом заносятся в ведомость (Приложение 1).

Просим соблюдать имеющиеся в разделах настоящего паспорта указания по монтажу, эксплуатации и техническому обслуживанию, с тем, чтобы обеспечить установленный срок службы и эксплуатационные характеристики измельчителя при работе на Вашем предприятии. Указание по выбору режимов работы носит рекомендательный, примерный характер. Точные температурные, временные, силовые характеристики отрабатываются опытным путѐм в зависимости от вида, типа и качества перерабатываемого сырья.

 Сведения о межремонтном обслуживании заносятся в ведомость (Приложение 2).        

Приобретенный Вами измельчитель изготовлен на нашем предприятии с использованием современных и традиционных технологий механической, тепловой обработки, проверки качества. Проводимые на предприятии мероприятия направлены на постоянное совершенствование, улучшение конструкции и эксплуатационных свойств оборудования, повышение его производительности и долговечности, поэтому предлагаем сообщать информацию по производительности и надѐжности нашего оборудования, с тем, чтобы учитывать приобретѐнный опыт при дальнейшем совершенствовании изделия. Техническая документация может не отражать незначительных конструктивных изменений в оборудовании, либо комплектующих изделиях, не влияющих на работу оборудования в процессе эксплуатации и на качество перерабатываемого сырья

При заказе запасных частей и комплектующих просим обязательно указывать номер договора договора и оборудования

 

          ВНИМАНИЕ. Предприятие-изготовитель оставляет за собой право внесения в конструкцию и электрическую схему оборудования изменений, не ухудшающих его эксплуатационных и технических характеристик. Внесение изменений в конструкцию изделия со стороны покупателя без согласования со специалистами предприятия -изготовителя, снимает гарантийные обязательства сторон на технические возможности оборудования. Также предприятие-изготовитель снимает с себя ответственность по гарантийным обязательствам в случае несоответствия квалификационного разряда обслуживающего персонала, эксплуатирующего и обслуживающего оборудование.

 

 

 

Назначение и область применения

 

 
  1. Назначение и область применения

 

Измельчитель предназначен для измельчения древесных отходов (деревянные поддоны, ящики) с металлическими включениями (квозди, скрепки). Возможность измельчения обеспечивается применением специальных роторов(валов), обеспечивающего захват большого объѐма материала, и ножей с оптимальным углом заточки. Размер получаемых фракций определяется установленной решеткой и размерами отверстий в решетке, расположенной под роторами измельчителя.

Внимание! Измельчитель не предназначен для переработки крупных древесных материалов (бревна, брус и аналоги), а также запрещено загружать листовой и негабаритный металл толщиной  более 1мм., шириной более 10мм. Металл кругляк диаметром не более 3мм и длинной до 100мм

 

Измельчитель изготовлен для эксплуатации в условиях умеренного и холодного климата по категории размещения 4.2 по ГОСТ15150-69.

 

Измельчитель может работать самостоятельно или входить в состав различных технологических линий.

 

 

Технические характеристики

 
  1. Технические характеристики

 

Таблица 1. Технические характеристики

Наименование характеристики

Ед. изм

Значение

Диаметр ротора

мм

 

Рабочая длина ротора

мм

 

Скорость вращения ротора

об/мин

 

Силовая передача

 клиноременная

Профиль ремня

С

 

Длина ремня

мм

 

Количество ремней

шт.

 

Количество ножей

шт.

 

Стационарных

шт.

 

Роторных

шт.

 

Габариты с бункером (ДхШхВ)

мм

 

Масса*

кг

 

 

*масса единицы рассчитана по модели с учетом максимальной массы покупных изделий, предоставленных заводом-изготовителем. Действительная масса может отличаться от паспортной. В паспорте указывается максимальная масса для выбора транспорта для транспортировки и подъема.

 

  1. Комплектность

 

Таблица 2. Комплектность

Название

Кол-во, шт.

1

Измельчитель (шредер)

 

2

Электрошкаф (при работе вне технологических линий)

 

3

Комплект усиленных ограждений (редуктора, эл.двигателя, муфт)

 

4

Приемный бункер (со смотровым окном)

 

5

Технический паспорт

 

 

Транспортировка и хранение

 

 
  1. Транспортировка и хранение

 

4.1 Требования безопасности при хранении и установке оборудования на месте эксплуатации

Полностью смонтированный измельчитель транспортируется в сборе с двигателями. Для уменьшения габарита по высоте возможно снять бункер загрузки. Электрошкаф, пульт управления транспортируются отдельно.

На транспортных средствах следует предохранять оборудование от перемещения в продольном и поперечном направлениях.

Транспортирование измельчителя допускается только в вертикальном положении (см. рис. 1). Подъем измельчителя осуществляется при помощи автопогрузчика, крана строго за монтажные крепления, выполненные в раме в виде вваренных силовых пластин с отверстиями. Условия транспортирования измельчителей (их составных частей) в части воздействия климатических факторов окружающей среды – такие же, как условия хранения 4 (Ж2) по ГОСТ 15150-69 (допускаются условия транспортирования, такие же, как условия хранения 8 (ОЖ3) – для составных частей измельчителей, не содержащих электрические цепи и элементы).

Условия транспортирования измельчителей (их составных частей) в части воздействия механических факторов – Л по ГОСТ 23170-78.

Условия хранения должны соответствовать группе 2 (С) по ГОСТ 15150 – 69. Воздух помещений для хранения измельчителей не должен содержать коррозионно-активных примесей и других химически агрессивных веществ.

 

 

 

РИСУНОК ????

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1. Схема транспортирования

 

 

Транспортировка и хранение

 
 

 

 

4.2       Требования по транспортировке и хранению

При выполнении операции погрузки, выгрузки, перемещения измельчителя и установки его на месте хранения или эксплуатации должен быть обеспечен правильный выбор грузоподъѐмных и транспортных средств, а также способ обращения с грузом.

             При этом следует соблюдать требования безопасности в части обеспечения достаточных проходов и проездов, устойчивой установки изделия с исключением возможности его падения или случайного смещения с места эксплуатации.

             При транспортировании, выполнении погрузочно-разгрузочных работ должны предприниматься меры защиты измельчителей от ударов, падений, других механических воздействий, могущих повредить конструкцию (узлы и детали) измельчителей.

 

 Устройство и принцип работы

 
 

 

 
  1. Устройство и принцип работы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2. Общий вид

 

1

Рама

8

Механизм привода

2

Узел роторных валов

9

Подшипники

3

Смотровое окно бункера загрузки

10

Решетка фракционная

4

Бункер загрузки

11

Виброплита

5

Кожух защитный (2шт)

12

Электрошкаф

6

Электродвигатель (2шт)

 

 

7

Редуктор (2шт)

 

 

 

    1. Рама измельчителя

Рама измельчителя (рис. 2, поз. 1)  является основной несущей сварной конструкцией, на которую устанавливаются: узелы роторных валов (рис. 2, поз. 2),  электродвигатели (рис. 2, поз. 6)  и кожух защитный (рис. 2, поз. 5) с креплением на болты. Для усиления конструкции рамы предусмотрены специальные ребра жѐсткости.

 

 

 

 

Устройство и принцип работы

 
 

 

 

5.2      Узел роторных валов

Узел роторных валов (рис. 3) представляет собой сборную конструкцию, в которую входят следующие основные узлы: валы (на рис. не показаны); подшипниковые корпуса основные (рис. 3, поз. 2,3); роторные ножи (рис. 3, поз. 7);   муфты роторов (рис. 3, поз. 1).; корпус с ответными режущими отбойниками закрепленными с помощью болтовых креплений (рис___ поз__).

Роторные ножи (рис. 3, поз. 7) устанавливаются на вал методом посадки по шпонке через промежуточные диски, при полном наборе ножей они закрепляются с каждой стороны конечного ножа или диска. (рис.___, поз. ___).

Режущие отбойник установленные на корпусе, крепятся с помощью специального болтового соединения через боковые стенки (при первой установке и центровки отбойников относительно роторных ножей на заводе изготовителя делаются прихваточных швы верхней части отбойника к корпусу с помощью электросварки, которые не являются несущими и в процессе эксплуатации оборудования срываются самостоятельно)

Уплотнительные манжеты гибкого типа между валами и корпусом предназначены для предотвращения выпадания материала при его дроблении «Лабиринт» (рис. ___, поз.___)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 3.

 

1

Шкив

6

Элементы ротора

2

Передний подшипниковый корпус

7

Роторные ножи

3

Задний подшипниковый корпус

8

Крышка задняя

4

Лабиринт левый

9

Пресс маслёнка

5

Лабиринт правый

 

 

 

 

 

 

Устройство и принцип работы

 

 

5.3      Привод

Привод осуществляется от трехфазного асинхронного электродвигателя (рис. 2, поз. 7), установленного болтами на швеллера рамы (рис. 2, поз. 1) и при помощи клиноременной передачи приводящего во вращение редуктор и роторы. Силовая часть (редукторы,муфты) и  клиноременная передача, оснащены силовыми защитными кожухами (ограждениями) (рис. 2, поз. 6), закрепленным болтами на раме, работа при снятых защитных ограждениях строго запрещена. Натяжение или замена ремней осуществляется регулированием положения электродвигателя, относительно рамы на швеллерах по средствам специальных натяжных винтов.

5.4      Бункер загрузки

Бункер загрузки (рис. 2, поз. 4), через который происходит загрузка материала. Бункер гарантирует безопасность загрузки при эксплуатации машины. Он крепится к крышке корпуса болтами. Бункер имеет сварную конструкцию и выполнен из листовой стали. Основание бункера загрузки крепится к корпусу (рис. 2, поз. 5). Бункер оснащен  смотровым, ревизионным окном,

5.5      Принцип работы

    • бункер загрузки (рис. 2, поз. 4) загружается сырье в виде деревянных поддонов и их боя (по штучно) с помощью подающего конвейера, на котором установлены зацепы для каждого поддона, данное решение позволяет организовать равномерную подачу и переработку материалов и выход из строя оборудования. В корпусе роторов происходит измельчение между вращающимися ножами роторами и стационарными ножами-отбойниками закрепленными на корпусе. Далее измельчѐнное сырьѐ проходит через отверстия решѐтки и попадает на виброплиту для равномерного распределения щепы и металла и подачи их на отводящий конвейер и магнитный сепаратор (в зависимости от комплектации).

 

 

    • процессе работы происходит износ ножей. Необходимо периодически контролировать их состояние.

 

При первом пуске проверить направление вращения роторов (рис. 4) и правильность установки фракционной решетки под ротарами (рис. 5).

Примечание! Термообработанные элементы, выносные корпуса подшипников с допустимым осевым смещением установленным заводом изготовителем обеспечивают долгий срок службы дробилки.

 

Примечание! Жесткость корпусных элементов и равномерное распределение режущих элементов обеспечивают долгий срок службы дробилки.

 

 

 

 

 

 Устройство и принцип работы

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 4.

 

 

 

    Примечание: Предприятие-изготовитель оставляет за собой право внесения в конструкцию    оборудования изменений, не ухудшающих ее эксплуатационных и технических характеристик.

 

 

 

 

 

 

 

 Маркировка оборудования и идентификация

 

 
  1. Маркировка оборудования и идентификация

 

Маркировка оборудования должна быть выполнена на видном месте и способом, обеспечивающим ее сохранность на весь срок службы.

На каждом оборудовании должна быть прикреплена табличка (бирка), содержащая следующие данные:

  • наименование страны-изготовителя;
  • наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;
  • номер согласно нумерации предприятия-изготовителя;
  • год выпуска;
  • знак соответствия (если это предусмотрено системой сертификации);
  • сокращенное обозначение изделия по техническим условиям.

Надпись на табличке должна сохраняться в течение всего срока службы оборудования. Общие требования к маркировке изделий – ГОСТ 26828.При обращении в сервисную службу нашего предприятия для получения быстрого и точного ответа необходимо указать модель оборудования и его серийный номер. Эти данные можно считать с идентификационной таблички, укрепленной на оборудовании.

  1. Краткое описание электрооборудования

 

Электрооборудование измельчителя состоит из:

  • Электродвигателей (2шт);
  • шкафа управления;
  • пульта управления (расположенного на внешней стенки шкафа управления);

 

 

На пульте управления расположены:

  • переключатель режимов работы «Автоматический» и «Ручной»;
  • кнопки «Пуск» и «Стоп» цепи управления электродвигателем.

 

Силовые кабели для подключения электродвигателя и шкафа управления.

7.1        Требования безопасности при обращении с электрооборудованием

Оборудование подключается непосредственно к электросети общего назначения напряжением 380 В, 50 Гц с глухо заземлённой нейтралью. Дверца электрошкафа должна надѐжно закрываться, возможность еѐ самопроизвольного открывания должна быть исключена. Работа на оборудовании при открытой дверце электрошкафа ЗАПРЕЩЕНА.

При осуществлении любых работ по ремонту и наладке механической и электрической части оборудования вводной автоматический выключатель в электрошкафу должен быть переведён в положение «выключено» и на нем установлена информационная таличка « Не включать! Ведутся работы».

 

 

Монтаж и пуско-наладочные работы

 
 

 

 
  1. Монтаж и пуско-наладочные работы

 

8.1        Требования мер электробезопасности при монтаже

Монтаж измельчителя (его электрооборудования, защитного заземления) и пуско-наладочные работы должны производиться в соответствии с требованиями безопасности, указанными в настоящем паспорте, а также установленными техническими нормативными правовыми актами (ТНПА), указанными в таблице 3:

 

Таблица 3. Требования эксплуатации электрооборудования:

Для Республики Беларусь

Для Российской Федерации

ПУЭ (разделы 1, 2, 3, 5, 7) ТКП 339-2011

Электроустановки на напряжение до 750 кВ.

Линии электропередачи воздушные и

токопроводы, устройства распределительные и

трансформаторные подстанции, установки

электросиловые и аккумуляторные,

электроустановки жилых и общественных

зданий. Правила устройства, защитные меры

электробезопасности, учет электроэнергии и

нормы приемо-сдаточных испытаний»

ПУЭ (разделы 1, 2, 3, 5, 7) Издание 7

ТКП 181-2009 «Правила технической

эксплуатации электроустановок потребителей»

Правила технической эксплуатации

электроустановок потребителей, утв. приказом

Минэнерго РФ от 13.01.2003 № 6

ТКП 427-2012 «Правила техники безопасности

при эксплуатации электроустановок»

ПОТ Р М-016-2001. Межотраслевые правила по

охране труда (правила безопасности) при

эксплуатации электроустановок

 

 

 

 

 

Монтаж и пуско-наладочные работы

 

 

8.2        Подготовка к монтажу

Для проведения монтажных работ заказчик должен выполнить проект привязки оборудования к месту эксплуатации.

            Необходимо проверить состояние пола и рабочей площади. Прочность пола  должна быть достаточной для перемещения и установки оборудования. Фундамент (пол) должен быть предварительно подготовлен, выровнен (максимальный уровень уклона 0.5мм/м.кв).

            Следует уточнить пути подвода электроэнергии. Для прокладки электрических трасс к электрошкафу (и другому оборудованию) должны быть предусмотрены кабельные каналы или траншеи.

           При разработке проекта привязки оборудования к месту эксплуатации заказчику необходимо выполнить требования по обеспечению класса ПУЭ, санитарных норм и правил безопасности. Необходимо учитывать повышенное движение воздуха в районе приводного электродвигателя, чтобы предотвратить побочное влияние на эксплуатацию других агрегатов.

           Площадка на  которой устанавливается оборудование, должно удовлетворять следующим требованиям:

  • Температура воздуха +20, -20 ±2°С;

 

  • Наличие сети трехфазного тока напряжением 380 В и частотой 50±5% Гц;

 

  • Наличие контура заземления.

 

Необходимо наличие на месте проведения монтажа подъемного механизма грузоподъемностью не менее 5 т.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Монтаж и пуско-наладочные работы

 
 

 

 

8.3       Монтаж оборудования

Монтаж механической части:

Оборудование должно монтироваться на площадке, допускающей нагрузку, соответствующую массе оборудования.

                  Измельчитель должен быть смонтирован так, чтобы валы корпуса измельчителя и валы электродвигателя находились в горизонтальной плоскости относительно пола. Установка по уровню обязательна. При наличии неровного пола, требуется произвести его выравнивание.

Строповку оборудования при монтаже производить согласно требований раздела 4.

Монтаж электрической части:

  • Выполнить монтаж электрооборудования в соответствии со схемой электрических подключений, установленной аппаратуры и аппаратуры на схемах;
  • Выполнить в соответствии с ПУЭ заземление электрошкафа и измельчителя;
  • Подключить двигатель измельчителя кабелем сечением не менее 35 мм2 (Al) или 25 мм2(Сu);
  • Внешние соединения выполнять в металлорукавах для защиты провода от повреждений;
  • Проверить надѐжность контактных соединений проводов с электродвигателем, пультом управления;
  • Не допускать попадания воды на электродвигатель в шкаф управления.

 

После окончания монтажа оформляется акт готовности оборудования к пусконаладочным работам.

8.4       Пуско-наладочные работы

Электрической части:

Перед началом наладки предварительно проверить визуально и произвести необходимые измерения электроизмерительным прибором:

  • соответствий напряжений сети номинальному напряжению двигателя;
  • сопротивлений обмотки статора мегомметром на напряжение 500В. (Двигатель, имеющий сопротивление ниже 10 МОм – просушить.);
  • состояний пусковых устройств (если требуется наладка);
  • установки тепловых реле и расцепителей автоматов;
  • креплений проводов под винтами и пайкой, в соответствии с маркировкой по схеме на панелях и по схеме шкафа управления;
  • соответствий установленной аппаратуры и аппаратуры на схемах.

 

 

 

Монтаж и пуско-наладочные работы

 

 

Очистить двигатели от пыли. Перед пуском привода после длительной остановки или хранения (свыше 24 часов) согласно «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» произвести:

    • внешний осмотр;
    • проверку состояния пусковых устройств; при необходимости произвести их наладку (зачистку контактов, затяжку крепёжных соединений);
    • проверку исправности заземления.

 

 

Принять меры предосторожности в соответствии с правилами техники безопасности для производства работ под напряжением в сетях и распределительных устройствах до 1000 вольт.

 

Механической части:

Очистить бункер загрузки и рабочую камеру от остатков сырья, которые остаются в незначительных объѐмах, после проведения испытания оборудования в рабочем режиме на соответствие техническому назначению; удалить смазку с законсервированных частей ветошью смоченной в бензине;

Произвести подготовку на основании технической документации по наладке, указанной в паспорте измельчителя.

При наладке оборудования необходимо:

  • проверить крепление всех узлов и деталей измельчителя, затяжку болтов крепления корпуса и бункера измельчителя;
  • проверить правильность и надежность крепления отбойных ножей измельчителя;
  • проверять состояние режущих кромок ножей в начале и в конце рабочей смены обязательно, при необходимости произвести заточку ножей или произвести их замену;
  • проверить состояние калибрующей решетки; при необходимости почистить, заменить (возможна установка решетки с отверстиями другого размера по желанию заказчика);
  • проверить правильность натяжения клиновых ремней - при приложении усилия руки (надавливании) отклонение от прямого положения не более 1-2 см. В случае ослабления натяжения клиновых ремней устранить его натяжкой через натяжное устройство;
  • убедится в отсутствии посторонних предметов в бункере загрузки и в корпусе измельчителя;
  • убедиться в отсутствии заклинивания ротора путем проворачивания рукой за ремни;
  • проверить наличие и состояние смазки в подшипниках измельчителя убедится.

 

 

 

 Эксплуатация и порядок работы

 
 

 

 
  1. Эксплуатация и порядок работы

 

9.1       Требования к обслуживающему персоналу

    • самостоятельной работе на оборудовании допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста; изучившие настоящий паспорт, прошедшие инструктаж по технике безопасности. Категорически запрещается работа на данном оборудовании лиц, находящихся в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

  Рабочие, обслуживающие установку, должны быть в спецодежде:

  • комбинезон х/б;
  • рукавицы комбинированные
  • очки защитные.

 

Рукавицы должны свободно сидеть на руке и ничем не крепиться к запястью. Содержание рабочего места в порядке является обязанностью человека работающего на оборудовании.

9.2       Требования безопасности при эксплуатации

Осмотры, наладочные работы, техническое обслуживание и ремонт механизмов следует производить только после отключения оборудования от сети электропитания.

При обнаружении неисправности необходимо отключить оборудование, установить автомат в положение «выключено», и вызвать специалиста для еѐ устранения.

Подходы к электрооборудованию должны быть свободны на протяжении всего периода работы.   Для безопасной работы на оборудовании, рабочее место должно быть достаточно освещено, свободно от посторонних предметов.

Оборудование используют только по назначению (для переработки использовать только сырье, указанное в пункте «Назначение»).

 

Запрещается работа:

  • на незаземленном оборудовании;
  • при поврежденной изоляции электропроводки;
  • при неисправной сигнализации подачи электропитания;
  • при снятых защитных кожухах;
  • при повреждении режущих элементов;
  • при неправильной вращении режущих элементов;
  • при работе в ручном режиме.
  • при затупленных ножах.

 

 

 

 

 

 

Эксплуатация и порядок работы

 

 

9.3      Требования к рабочему месту

Для безопасной работы на оборудовании рабочее место должно быть достаточно освещено, свободно от посторонних предметов. Содержание рабочего места в порядке является обязанностью человека, работающего на оборудовании.

Дверцу шкафа управления необходимо надѐжно закрывать специальным ключом(в комплекте) и возможность ею самопроизвольного открывания должна быть исключена. Работа на оборудовании при открытой дверце шкафа управления запрещена. Подходы к электрооборудованию должны быть свободны на протяжении всего периода работы.

Опасными зонами являются:

  • зона расположения электрооборудования;
  • зона расположения ремѐнной передачи, ротора;
  • зона загрузки материала для его переработки.

 

9.4      Пуск

    • работе на измельчителе допускается персонал, прошедший инструктивное обучение на предприятии-изготовителе не менее 4 часов.

Пуск производится после проведения пуско-наладочных работ.

  • Убедится, что все гайки крепления бункера измельчителя зажаты ( бункер должен прилегать к корпусу без зазоров).
  • Рукоятку вводного автомата перевести в положение “Вкл.” и по сигнальной лампочке убедиться в подаче напряжения.
  • Нажать кнопку “Пуск” шкафа управления измельчителем.
  • Проверить правильность вращения  ножей роторов (см. рис. 5).

 

 

ВНИМАНИЕ! Перед запуском измельчителя, убедиться в правильном направлении вращения вала электродвигателя (см. рис. 5) . Работа на оборудовании с неправильным  вращением ротора может привести к его поломке.

           ВНИМАНИЕ! Запрещается запуск измельчителя с оставшимся в узле вала сырьем.

    1.    Рабочий период

Во время рабочего периода производить равномерную загрузку сырья через бункер загрузки вручную или с помощью подающего конвейера(1 поддон до полной его переработки), при этом постоянно контролировать предотвращение попадания сторонних материалов камеру дробления. В рабочий период необходимо следить, чтобы нагрев подшипников не превышал значений, рекомендованных предприятием изготовителем.

 

 

 

Эксплуатация и порядок работы

 
 

 

 

9.6       Остановка

После окончания работ на измельчителе необходимо:

  • Прокрутить его на холостом ходу несколько минут для освобождения рабочих частей измельчителя (бункера загрузки, роторного узла, бункера выгрузки) от перерабатываемого материала.

 

 

  • Выключить измельчитель нажатием кнопки «Стоп» шкафа управления.

 

  • Перевести рукоятку автомата электрошкафа в положение «Выкл.».

 

  • Произвести тщательную очистку всех узлов измельчителя и рабочего места в конце рабочей смены.

 

  • Провести осмотр состояния режущих кромок ножей.

 

 

 

ВНИМАНИЕ! Запрещается остановка двигателя с сырьем, находящимся в камере измельчения!

 

ВНИМАНИЕ! Убедиться в отсутствии сырья в загрузочном бункере через смотровое окно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Указания мер безопасности

 

 
  1. Указания мер безопасности

 

Просим внимательно ознакомиться с общими указаниями по безопасности при работе на данном оборудовании. Требования безопасности должны соблюдаться в соответствии с ГОСТ 12.3.025-80.

 

  • Приступать к работе следует только после ознакомления с техническим паспортом.
  • При загрузке сырья не допускается попадание внутрь рабочей зоны посторонних предметов.
  • Следует избегать контакта с движущимися частями оборудования (ремни, муфты, валы).
  • После монтажа и установки оборудования необходимо проверить надѐжность крепѐжных соединений.
  • К техническому обслуживанию электрической части оборудования допускаются электромонтеры по ремонту оборудования, имеющие квалификационный разряд не ниже третьего  и  группу по электробезопасности не ниже третьей.
  • К техническому обслуживанию механической части оборудования допускаются механики по ремонту, имеющие квалификационный разряд не ниже шестого.

 

 

10.1     Требования безопасности

 

При работе на оборудовании имеют место следующие виды опасностей:

  • Опасность поражения электрическим током (может возникнуть при прикосновении к токоведущим частям пусковых устройств), источником электроопасности является цепь сетевого питания 380В.

 

  • Опасность травмирования движущимися частями оборудования (роторы, шкивы,  мофты, ремни).

 

 

 

 

 

 

 Указания мер безопасности

 
 

 

 

 

Необходимо соблюдать требования следующих нормативных документов:

  • ГОСТ 12.1.005-76 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические нормы»;
  • ГОСТ 12.1.009-76 «ССБТ. Электробезопасность»;
  • ГОСТ 12.1.003-83 «ССБТ. Шум. Общие требования безопасности»;
  • ГОСТ 12.1.004-76 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования»;
  • ГОСТ 12.1.012-2004 «ССБТ. Система стандартов безопасности труда. Вибрационная безопасность. Общие требования»;
  • ГОСТ 12.3.002- 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности»;
  • Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей, утв. приказом Минэнерго РФ от 13.01.2003 № 6 (Российской Федерации);
  • ПОТ Р М-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок».

 

При эксплуатации оборудования должен обеспечиваться периодический контроль уровней шума и вибрации, создаваемых оборудованием, на соответствие ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-2004, а также - санитарным нормам, правилам и гигиеническим нормативам «Шум на рабочих местах, в транспортных средствах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территории жилой застройки», и СанПиН 2.2.4/2.1.8.10-33-2002.

При необходимости, должны применяться организационно-технические меры защиты от воздействия на работающих указанных факторов, в том числе с обеспечением работающих средствами индивидуальной защиты органов слуха и т.п.

10.2     Требования пожарной безопасности

            Убедительная просьба соблюдать меры пожарной безопасности.

            Пожароопасными зонами в оборудовании являются зоны расположения смазочных материалов, места скопления переработанного сырья. При необходимости выполнения ремонта оборудования или смежного оборудования с применением электросварки или открытого огня следует предусмотреть меры предосторожности.

 

 

 

 

 

 Техническое обслуживание

 

 
  1. Техническое обслуживание

 

11.1     Требование к обслуживающему персоналу

 

Персонал, обслуживающий механическую часть оборудования, должен знать:

  • устройство, принцип работы, технические характеристики оборудования;
  • особенности эксплуатации оборудования и технологической оснастки;
  • правила техники безопасности;
  • основные средства предупреждения и тушения пожаров на рабочем месте.

 

Персонал, обслуживающий оборудование должен уметь:

  • управлять работой всех механизмов оборудования;
  • осуществлять наладку и регулирование механизмов, а также проверку и наладку их функционального взаимодействия;
  • предупреждать возникновение аварийных и нештатных ситуаций.

 

11.2     Требование безопасности при ремонтных работах

Ремонтные работы на оборудовании должны проводится, с выполнением всех требований по обеспечению электробезопасности согласно ПТЭ и ПТБ.

Техническое обслуживание состоит в систематических проверках технического состояния оборудования и в системе планово-предупредительного ремонта /ППР/.

Система ППР включает в себя:

  • Межремонтное обслуживание,
  • Текущий ремонт,
  • Средний ремонт,
  • Капитальный ремонт.

 

Периодичность техобслуживания определяется в соответствии с правилами эксплуатации электротехнических установок и заводскими паспортами на комплектующие изделия, планами цеховых профилактических осмотров.

Ежедневный контроль, обслуживание и ремонт оборудования производится службами механиков, электриков.

 

 

 

 

 

 

 Техническое обслуживание

 
 

 

 

11.3     Межремонтное обслуживание

Межремонтное обслуживание включает в себя:

  • Смазку подшипниковых узлов (см. условия в таблице 4);
  • Очистку измельчителя от перерабатываемого материала;
  • Выявление наружных дефектов и их исправление;
  • Проверку работы механических и электрических предохранительных устройств;
  • Проверку наличия и исправности ограждающих устройств;
  • Подтяжку болтовых, шпоночных и крепѐжных соединений;
  • Проверку состояния калибрующей решѐтки. При необходимости чистка, замена;
  • Проверка натяжения и состояния ремней;
  • Наблюдение за состоянием прокладок и других уплотнений;
  • Проверку состояния ножей их заточку или замену.

 

Выполнение этих пунктов производиться периодически, не реже раза в каждые 100 часов.

Сведения о межремонтном обслуживании заносятся в ведомость (Приложение 2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5.

1

Нож стационарный

6

 Фиксирующий болт роторного ножа (на рис. не показан)

2

Ротор

7

 Фиксирующий болт стационарного ножа  (на рис. не показан)

3

Регулировочный болт толкающий

8

 Крышка узла вала

4

Регулировочный болт тянущий

9

 Роторные ножи

5

Винт передний

10

 Решѐтка

 

 Техническое обслуживание

 

 

Для съѐма стационарных отбойников необходимо (см. рис. 5):

  1. Снять приемный бункер дробилки
  2. Ослабить винты крепления отбойников (рис. 5, поз. 5) расположенные на боковых стенках корпуса;
  3. Снять колибровочную  сетку ;
  4. Открутить болты крепления подшипников роторов к раме измельчителя,
  5. Поднять роторы с помощью домкратов или мягких чалок, закрепить на деревянных подкладках
  6. Произвести съем, замену или заточку отбойников-ножей
  7. Отчистить от любых посторонних материалов посадочные места отбойников.
  8. Произвести установку ножей в обратном порядке.

 Для съёма роторных ножей необходимо (см. рис. 5):

  1. Проделать пункты 1, 2,3,4 изложенные выше;
  2. Демонтировать  роторные  ножи  (рис.  5,  поз.  9) 
  3. Произвести замену.
  4. Произвести установку ножей в обратном порядке, с обязательным упором торца ножа в стенку полки элемента ротора;
  5. Заточка ножей возможна без демонтажа роторов при снятии приемного бункера;

 

    Для затяжки болтов использовать ключ динамометрический:

Ключ динамометрический

       Усилие затяжки 380-400Н*м. (зажимные болты отбойников).

    Болты отбойников специальной конструкции и замена на стандартные ЗАПРЕЩЕНА!

 

 Техническое обслуживание

 
 

 

 

 

Рекомендуем применять резьбовые фиксаторы Loctite.

Резьбовые фиксаторы предотвращают самоотвинчивание всех типов резьбовых соединений при действии вибрации и ударных нагрузок. Они представляют собой низковязкие жидкости или полутвёрдые составы, заполняющие зазоры между поверхностями резьб в соединении. Резьбовые герметики Loctite® надѐжно фиксируют детали резьбового соединения и предотвращают появление фреттинг-коррозии, защищая детали от взаимного перемещения.

            Резьбовые фиксаторы Loctite® - это однокомпонентные жидкие или полутвѐрдые составы. Они полимеризуются при комнатной температуре с образованием твѐрдой термореактивной пластмассы. Эффективны на деталях из стали, алюминия, латуни и большинства других металлов. Они полимеризуются в отсутствие воздуха. Клеи заполняют зазоры между контактирующими резьбовыми частями деталей соединения.

           Преимущества резьбовых фиксаторов Loctite перед традиционными механическими приспособлениями для фиксации:

    • предотвращение нежелательных перемещений и ослабления деталей, предотвращение появления течей, защита от коррозии;
    • стойкость к вибрации;
    • однокомпонентные - чистое и лёгкое нанесение;
    • возможность применения на резьбах любых размеров - сокращение затрат на содержание складских запасов;
    • уплотнение резьбовых соединений - возможность применения сквозных резьбовых отверстий;

Рекомендуем применять фиксатор Loctite 243 средней прочности.

Возможен демонтаж с помощью обычного ручного инструмента, однако с большими усилиями. Применяется в резьбовых соединениях станков, прессов, насосов и компрессоров, коробок передач.

 

 

 Техническое обслуживание

 

 

Подготовка поверхностей

 

  1.  Перед      нанесением    обезжирьте,                  очистите         и                  высушите       резьбовые                  поверхности. Используйте состав Loctite® 7063.
  2. Если детали контактировали с моющими растворами или смазочно-охлаждающими жидкостями, то перед использованием клея необходимо вымыть их тѐплой водой, чтобы удалить оставшуюся на них плёнку
  3. Если состав наносится при температуре ниже +5 °C, то рекомендуется обработать поверхности составами Loctite® 7240 или Loctite® 7649.

Допустимый износ:

для стационарных ножей:

  • H1= H- ∆, где H1 минимально допустимый размер для комплекта стационарных ножей, H –максимальный ( начальный ) размер; - максимально допустимый износ комплекта ножей в процессе эксплуатации;
  • ∆= 7- 9 мм.

 

для роторных ножей:

  • Hр1= Hр- ∆, где Hр1минимально допустимый размер для комплекта роторных ножей,

 

Hр–максимальный  (  начальный  )  размер;  ∆                                                                                              -                                                                   максимально  допустимый                                                                                    износ комплекта ножей в процессе эксплуатации;

ü ∆= 7- 9 мм;

 

                 При   необходимости    произвести    замену    ножей. 

 

       ВНИМАНИЕ! Поставщик оставляет за собой право снять оборудование с гарантии, в случае  использование ножей изготовленных НЕ заводом изготовителем.

 

 

 

 

Техническое обслуживание

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 7.

ВНИМАНИЕ! Замена данного вида болтов на болты имеющие другой класс прочности категорически запрещается! Категорически запрещена эксплуатация оборудования с недокомплектом (отсутствием) хотя бы одного болта.

ВНИМАНИЕ! Контроль кромок лезвия ножей между заточками требуется производить в начале и в конце рабочей смены. Предел притупления кромки не более 2 мм.

ВНИМАНИЕ! На режущей кромке ножей не допускаются сколы размерами до 2х4 мм, возникающие в процессе дробления при поподании сторонних предметов не подлежащих переработки. При переточках таких ножей требуется соблюдать размеры допусков указанных выше. Требования по заточке ножей указаны в п. Допустимый износ.

ВНИМАНИЕ! При установке ножей выдерживать равномерный зазор между роторными и стационарными отбойниками

ВНИМАНИЕ! При заточке ножей обязательно применять СОЖ. Заточку ножей производить не допуская прожога ножей, выбирая режимы заточки для легированных сталей  специальными образивными кругами. Невыполнение требований влечет за собой возможность появления на ножах сколов и трещин.

 

 

Техническое обслуживание

 

 

11.4     Текущий ремонт

Текущий ремонт проводят не реже, чем через каждые 720 часов.

При текущем ремонте проводятся следующие работы:

  • Визуально проверяется состояние корпусов оборудования, уплотнений и поверхностей;

 

  • Проверка состояния крепѐжных деталей (болты и пр.) и их замена при необходимости;

 

  • Проверка состояния прокладок и уплотнений и их замена при необходимости;
     
  • Обязательно ! Проводиться тщательный осмотр ножей роторов и стационарных отбойников. В случаи выявления сколов требуется заточка режущий части, если скол находиться в допустимом параметре (см.вше). В случаи повреждения ножей ротора и отбойников требуется замена.

 

 

11.5     Средний ремонт

            Средний ремонт проводят не реже, чем через каждые 2000 часов.

            При среднем ремонте проводятся следующие работы:

  • Заменяются прокладки и уплотнения, крепѐжные детали;

 

  • Рекомендуются отдельные сборочные единицы с заменой части деталей;

 

  • Исправляются или заменяются износившиеся детали и агрегаты.
     
  • Обязательно ! Проводиться тщательный осмотр ножей роторов и стационарных отбойников. В случае выявления сколов требуется заточка режущий части, если скол находиться в допустимом параметре (см.вше). В случаи повреждения ножей ротора и отбойников требуется замена.

 

 

11.6     Капитальный ремонт

Капитальный ремонт проводится не реже, чем через каждые 10 000 часов работы оборудования.

Капитальный ремонт проводится для восстановления первоначальной точности, мощности и производительности измельчителя.

При капитальном ремонте проводятся следующие работы:

  • Замена всех износившихся деталей и сборочных единиц или их исправление, с доведением размеров до первоначальных;
  • Проверка рамы, заделка выработанных мест, обработка рабочих поверхностей;

 

  • Выверка и центровка оборудования (по необходимости);

 

  • Выверка фундамента и перезаливка бетоном (по необходимости).

 

Оборудование после капитального ремонта испытывается на холостом ходу и под нагрузкой. Производятся пусконаладочные работы.

 

 

 

Ремонтные мероприятия

 
 

 

 
  1. Ремонтные мероприятия

 

12.1     Последовательность разборки и сборки подшипникового узла

Для замены подшипника необходимо выполнить следующие операции:

Опорный узел (со стороны муфты):

  1. Отвинтить крепления муфты, снять крепления;
  2. Снять боковые отбойники расположенных на корпусе по сторонам подшипников;
  3. Отвинтить болты верхнего корпуса подшипника и снять стопорные кольца и уплотнительные манжеты;
  4. Поднять вал с помощью подъемных механизмов (закрепить на деревянных прокладках);
  5. Снять муфту с помощью съемника;
  6. Снять подшипник с помощью съемника.

 

Опорный узел (со стороны свободного вала):

  1. Закрепить на деревянных прокладках);
  2. Снять боковые отбойники расположенных на корпусе по сторонам подшипников;
  3. Отвинтить болты корпуса подшипника и снять стопорные кольца и уплотнительные манжеты;
  4. Поднять вал с помощью подъемных механизмов (закрепить на деревянных прокладках);
  5. Снять подшипник с помощью съемника.

 

Извлечение подшипников из корпуса осуществляется при помощи съёмника.Требования по посадке подшипников:

  • на валу холодно-прессовая;
  • в корпусах плотно-скользящая.

Сборка осуществляется в обратном порядке.

12.2     Последовательность разборки и сборки вала

Для извлечения вала роторного необходимо выполнить следующие действия:

  1. Отвинтить болты крепления бункера загрузки и снять его при помощи подъёмного

            механизма;

  1. Снять боковые отбойники расположенных на корпусе по сторонам подшипников;
  2. Отвинтить крепления муфт, снять их;
  3. Отвинтить болты корпуса подшипника, снять стопорные кольца и уплотнительные манжеты;
  4. Поднять вал с помощью подъемных механизмов (закрепить на деревянных прокладках);
  5. Снять подшипник с помощью съемника.
  6. Снять режущие ножи и проставочные кольца;
  7. Извлечь вал;

 

Сборка осуществляется в обратном порядке.

 

 

 Ремонтные мероприятия

 

 

12.3     Снятие решетки

Для съёма решётки необходимо снять виброплиту, убрать отводящий конвейер, извлечь шкворни решетки, снять решѐтку с помощью вилочного погрузчика или специального приспособления (демонтажный стол). Для еѐ выталкивания (при необходимости) использовать монтировки. Необходимо соблюдать следующее требование при установке решётки: стационарные ножи решетки должны устанавливаться с равномерными зазорами.

12.4     Смазка подшипников

Смазка подшипников (см. табл. 4) обеспечивает нормальную работу измельчителя во время эксплуатации. Первую полную замену смазки подшипниковых узлов рекомендуется произвести через 720 часов работы. При замене смазки подшипники должны быть извлечены, очищены и промыты бензином.

 

Таблица 4. Смазка изделия

Наименование

и обозначение

изделия

Наименование

смазочных

материалов

Смазка

Периодичность

Способ

нанесения

смазочных

материалов

Подшипники

(4 шт.)

Литол-24,

Циатим-201

Замена смазки

Через 43000 часов

Ручная закладка  (25-30% от общего объема подшипникового узла)

Дозакладка

смазки

Через 170 часов

Шприцевание

 

ВНИМАНИЕ! Подшипниковые корпуса могут шприцеваться вручную или с помощью лубрикатора установленного на дробилке (в зависисмости от комплектации). Лубрикатор даѐт постоянный контроль количества смазки поступаемого в подшипники и предотвращает излишнюю подачу смазки.

 

 

 

 

 

 Ремонтные мероприятия

 
 

 

 

12.5     Неполадка и методы их устранения

 

Основными причинами заклинивания вала ротора могут быть:

  • попадание в бункер измельчителя предметов, не поддающихся переработке (большие     габариты, повышенная прочность, вязкость);
  • неправильное вращение ножей;
  • сколы и затупление ножей;
  • превышение разовой загрузки.

 

 

Для устранения неполадки необходимо:

  • остановить двигатели измельчителя;
  • открыть крышку смотрового окна бункера;
  • устранить причину заклинивания;
  • провести выверку зазоров и проверить состояние ножей и, если необходимо произвести, заточку либо замену ножей;
  • проверить надѐжность крепежа корпусов подшипников на соосность;
  • проверить работу измельчителя на холостом ходу (убедится в отсутствии посторонних шумов), закрыть крышку смотрового окна.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ремонтные мероприятия

 
 

 

 

Таблица 5. Неполадки и методы их устранения

Вид отказа

Причина

Устранение

 

Общие отказы магнитного пускателя

 

Контактор не включается

Окисление зажимов или контактов на вводе

Зачистить зажимы или контакты

 

Слабое прижатие в зажимах или контакта

Устранить регулировкой контактов или затягиванием зажимов

 

Обрыв в обмотке катушки.

Заменить катушку.

 

Сгорела изоляция обмотки катушки.

Заменить катушку

 

Контактор заклинен при замерзании влаги в зазорах

Разобрать, почистить, заново собрать

 

Выбило  тепловое реле (стабилизатор)

Проверить состояние электродвигателя и включить тепловое реле

 

Контактор включается, но двигатель не работает

Отпаялись или оторвались контакты от

контактора.

Припаять контакты или

заменить контактор

 

Контактор сильно гудит.

Неполное прилегание якоря магнитопровода

Устранить

 

Контактор не отключается

Кнопка «ПУСК» заклинена в рабочем положении

Очистить гнездо хода кнопки

 

Контакты кнопки «ПУСК» шунтированы замыканием тока цепи управления попробитому пластмассовому корпусу.

Заменить кнопочный пост

 

Замыкание в проводах цепи управления при их повреждении.

Найти и заменить провод.

 

Приварились контакты пускателя при сильном токе для данного пускателя.

Рассоединить и зачистить

 

Контактор заклинен из-за   механических неисправностей.

Устранить неисправности.

 
 

Двигатель при включении гудит

Пропала 1 фаза

Устранить обрыв фазы

 

Двигатель заклинен

Устранить неисправность

 

 

 

Ремонтные мероприятия

 
 

 

 

 

Вид отказа

Причина

Устранение

 

Неисправность кнопочного поста

 

Кнопка «ПУСК»     не запускается

Загрязнены контакты

Чистка контактов

 

Кнопка «СТОП»    не отключает

Неподвижные контактные элементы Замкнуты по пыли

Чистка

 

Пробой в корпусе между теми же контактами

Замена кнопочных элементов

 

Поломка кнопочных элементов.

Замена кнопочных элементов

 

Механические неисправности

 

Посторонний стук

при работе.

Возможные касания подвижных и неподвижных отбойников между собой.

Откройте крышку смотрового окна бункера, убедитесь в отсутствии касания подвижных ножей о неподвижные отбойники.

 

Завышенный шум при работе подшипника   

Недостаточное количество смазки в подшипниках

Добавить смазку

 

Низкое качество смазки

Заменить смазку

 
 

Сильный износ подшипников.

Проверить соосность валов. Заменить подшипник

 
 

При включѐнном электродвигателе  роторные валы не вращаются

(заклинил)

 

Сработал в аварийном режиме предохранительный блок

Устранить аварию

 

Разрегулирован предохранительный блок

Произвести наладку блока

 

Остановка измельчителя с сырьем

Открыть крышку почистить

 

Выход из строя подшипника

Заменить подшипник

 

Ослабли приводные ремни/обрыв ремней

Подтяжка ремней/Заменить ремни

 

 

 

 

 

 

 Гарантийные обязательства

 

 
  1. Гарантийные обязательства

 

Поставляемое оборудование по качеству и комплектности должно соответствовать технической документации (паспорт, технические условия) завода-изготовителя.

            Предприятие-изготовитель гарантирует безотказную работу оборудования в течение двенадцати месяцев при отсутствии нарушений правил эксплуатации оборудования.

           Отсчет времени гарантийного срока исчисляется с момента фактического начала работы оборудования или на момент подписания акта сдачи-приемки оборудования и накладной на поставляемое оборудование, оформляемых после поступления всей суммы денег предприятию-изготовителю за оборудование.                                                           

            С момента фактического начала работы оборудования или подписания акта сдачи-приемки считается, что, вся необходимая информация о купленном оборудовании и его потребительских свойствах предоставлена Покупателю в полном объеме:

  • Претензий к внешнему виду не имеется;
  • Оборудование проверено и получено в полной комплектации;
  • С условиями эксплуатации и гарантийного обслуживания Покупатель ознакомлен.

 

Все транспортные расходы относятся на счет покупателя и не подлежат возмещению, если иное не предусмотрено договором. Гарантийное обслуживание не распространяется на периодическое обслуживание, установку, настройку и демонтаж оборудования.

Покупатель не вправе обменять оборудование надлежащего качества на аналогичный товар у Продавца (Изготовителя), у которого это оборудование было приобретено, если он не подошел по форме, габаритам, фасону, расцветке, размеру или комплектации.

Предприятие-изготовитель ответственности не несѐт в случаях выхода оборудования из строя по причинам, связанным с нарушением правил эксплуатации или вызванным неизбежным износом, небрежным отношением.

Оборудование снимается с гарантии в следующих случаях:

  • Обработка непредусмотренных материалов;
  • Превышение объема разовой загрузки;
  • Эксплуатация оборудования с несмазанными подшипниковыми узлами;
  • Эксплуатация оборудования с загрязненными узлами;
  • Эксплуатация оборудования без устранения возникших дефектов;
  • Введение Покупателем любых изменений в конструкцию оборудования;
  • Самостоятельный ремонт оборудования Покупателем в течение гарантийного срока, без согласования с изготовителем;
  • Возникновения неполадок оборудования вследствие отсутствия опыта работы с данным оборудованием у обслуживающего персонала, его некомпетентности или эксплуатации оборудования без тщательного изучения и следования технической документации на данное оборудование;
  • Механических повреждений вследствие удара или аварии;
  • Использовать оборудование вне установленных пределов напряжения и параметров электропитания.

 

 

 Гарантийные обязательства

 
 

 

 

Условия гарантии не распространяется на быстроизнашивающиеся и покупные детали такие, как смазочные материалы, сальниковая набивка, электрические комплектующие и прочее, а  также на стандартные изделия (см. Ведомость покупных изделий): двигателя, подшипники, манжеты и т.д.

Гарантия не предусматривает возмещения материального ущерба и травм, связанных с эксплуатацией нашего оборудования. Снятие оборудования с гарантии не лишает Покупателя права на осуществление ремонта на заводе-изготовителе за свой счет.

            Условием бесплатного гарантийного обслуживания оборудования является его бережная эксплуатация, в соответствии с требованиями паспорта, прилагающийся к оборудованию, а также отсутствие механических повреждений и правильное хранение. При обнаружении недостатков, оборудование принимается на техническую экспертизу и ремонт. Срок проведения экспертизы и выполнения ремонта – до 100 рабочих дней с момента предъявления оборудования заводу-изготовителю.

ВНИМАНИЕ! Доставка изделия для гарантийного ремонта и возврат отремонтированного изделия производится за счет Покупателя, если иного не предусмотрено договором поставки.

                 Гарантийные обязательства не распространяются на оборудование, в отношении которого заявлены претензии по истечении гарантийного периода. Данные гарантийные обязательства распространяются только на первоначального Покупателя. Гарантия не может передаваться ни добровольно, ни в рамках каких-либо правовых актов.

ВНИМАНИЕ! Поставщик оставляет за собой право снять оборудование с гарантии, в случае использование ножей изготовленных НЕ заводом изготовителем.

ВНИМАНИЕ! Завод-изготовитель ответственности не несет за производственные потери, упущенную выгоду, потерю контрактов или любые другие прямые или косвенные потери, включая любую иную ответственность, предусмотренную законодательством.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ведомость покупных изделий

 
 

 

 
  1. Ведомость покупных изделий

 

Таблица 6. Ведомость покупных изделий

№п/п

Наименование

1

Электродвигатель 50 кВт/380 вольт (2шт)

2

Ремни клиновые

3

Тепловые реле

4

Подшипники валов роторов

5

Подшипники редукторов

6

Манжеты

7

Пресс-масленки

8

Покупные электрические комплектующие

 

15.Ведомость быстроизнашивающихся деталей

 

Таблица 7. Изнашивающихся деталей

№п/п

Наименование

1

Ножи валов роторов

2

Стационарные отбойники

3

Фракционная решетка(сетка)

4

 Транспортерные ленты

5

 Приемная стенка загрузочного бункера

6

Виброплита

 

 

 

 

 Свидетельство о приемке

 
 

 

 
  1. Свидетельство о приемке

 

Дробилка «Шредер___»

Заводской номер ________

 

 

Проведено испытание оборудования в рабочем режиме на соответствие техническому назначению.

 

Дробилка соответствует техническим условиям ТУ РФ 171681843.007-2017. На основании осмотра и проведенного испытания дробилка признана годной к эксплуатации.

 

 

 

Руководитель механической

 

службы:

 

 

(Ф.И.О подпись)

Руководитель электрической

 

службы:

 

 

(Ф.И.О подпись)

Начальник ОТК:

 

 

(Ф.И.О подпись)

 

 

Дата выпуска:

Штамп ОТК

 

 

 

 Приложение 1. Ведомость ознакомления

 

 

Приложение 1. Ведомость ознакомления

 

 

 

п/п

 

ФИО

инструктируемого

 

Профессия или  должность инструктируемого

 

 

 

Дата

 

 

 

Подпись

инструктируемого

 

 

 

Подпись  начальника участка, допустившего к работе

инструктируемого

 

Примечание

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2. Ведомость  проведения технического обслуживания

 

 

Приложение 2. Ведомость  проведения технического обслуживания

 

 

 

п/п

 

ФИО

 

 

Профессия или  должность

 

 

 

Тип обслуживания (проводимое мероприятие)

 

Подпись и дата

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение 2. Ведомость  проведения технического обслуживания

 

 

 

 

п/п

 

ФИО

 

 

Профессия или  должность

 

 

 

Тип обслуживания (проводимое мероприятие)

 

Подпись и дата

 

 

 

 

 

 

 
 
 

Схема заточки стационарного ножа

 
 

 

 

 

Схема заточки отбойников(стационарного ножа)

 

Схема заточки роторных ножей

 

 

 

Схема заточки роторного ножа

 

Для заметок

 

 

 

Для заметок

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



Новости и объявления
партнёры и клиенты
Хардокс
Хартия
ФудСити
Киргизия
Газпром
Burberry
Канада
Тинькофф
Хольцим
Казахстан
Контакты
Московская область, г.Коломна, ул. Левшина д.19
График работы:
пн-пт. 8:00-20:00ч.